От 3D-модели до металлической отливки
Литьё по фотополимерной модели состоит из связанных этапов. Ошибка на печати или формовке часто проявляется только после выжигания или уже на металле. Поэтому весь путь — от 3D-модели до отливки — нужно рассматривать как единый процесс.
Полимерная модель — не восковка
Фотополимер и модельный воск по-разному ведут себя при нагреве. Поэтому привычный восковой цикл нельзя автоматически переносить на прямое литьё по полимерной модели.
Сначала стоит понять, что даёт прямая 3D-печать, чем приходится за это платить в технологии и почему слово WAX в названии не делает полимерную модель восковой.
Подробнее о различиях →Оборудование и материалы
Для технологии нужны не «специальные приборы для полимера», а правильно подобранная связка: 3D-принтер, выжигаемый фотополимер, формовочная масса, муфельная печь и литейная установка.
Мы отдельно собрали требования к каждому звену и указали оборудование и материалы, которые поставляем и рекомендуем для этой технологии.
Что нужно для работы →Восемь этапов
Ниже — весь путь от цифровой модели до готовой отливки. Для ключевых этапов есть отдельные подробные статьи.
Подготовка модели в слайсере
Готовую модель подготавливают к печати в слайсере: выбирают ориентацию, расставляют и проверяют поддержки, компонуют изделия на рабочем столе и просматривают задание по слоям. При одинаковой высоте и неизменных режимах количество моделей почти не влияет на продолжительность печати.
Печать и калибровка
Сначала проверяют исправность принтера и при необходимости выполняют предусмотренную производителем механическую калибровку. Отдельно для конкретного фотополимера подбирают режим печати и задают его в слайсере. Готовое задание передают на принтер по сети или через USB-флешку, запускают печать и после её окончания снимают модели с платформы.
Промывка, сушка и постобработка
После печати с модели полностью удаляют жидкий фотополимер и промывочную жидкость, снимают поддержки, проверяют поверхность и выполняют постобработку по требованиям материала. Плохо очищенная или недосушенная модель переносит загрязнения и дефекты дальше — в формовку и выжигание. Для JEWELRY WAX после сушки обязательна УФ-дозасветка.
Построение литейной ёлки
Напечатанные модели закрепляют на литниковой системе. Нужно одновременно обеспечить заполнение и питание металлом и учесть отличие фотополимера от воска при формовке и выжигании: плотность ёлки, надёжность крепления, общий объём полимера и условия удаления продуктов разложения.
Формовка
Ёлку помещают в опоку и заполняют формовочной массой. Точное соотношение воды и порошка, смешивание, вакуумирование и аккуратная заливка определяют прочность формы и качество поверхности будущей отливки.
Созревание опоки
После заливки опоку оставляют в покое, пока формовочная масса схватывается и набирает начальную прочность. Время выдержки задаёт производитель форммассы; свежую опоку в печь не ставят.
Выжигание
Опоку нагревают по режиму, подходящему конкретному фотополимеру и формовочной массе. Задача — удалить модель и продукты её разложения, не разрушить форму, прогреть опоку и затем привести её к температуре литья. Для фотополимера важны не только температура и время, но и воздухообмен.
Подготовка к литью и литьё
После выжигания и стабилизации опоки при температуре литья плавят металл и заполняют форму выбранным способом. На этом этапе важны заполнение тонких участков, питание массивных зон и управляемое затвердевание металла.
Причина дефекта часто возникает раньше, чем кажется
Плохая поверхность отливки не означает автоматически ошибку при заливке металла. Причина часто находится раньше — в печати, промывке, дозасветке, формовке или выжигании. Поэтому дефект разбирают по всей цепочке, от цифровой модели до отливки.