Подготовка модели в слайсере

Какое ПО нужно

Слайсер — программа, в которой из готовой 3D-модели формируют задание для конкретного фотополимерного принтера.

В слайсере задают положение моделей на рабочем столе, строят поддержки, выбирают рабочий профиль и формируют файл, который понимает принтер.

Для LCD/DLP-принтеров используют, например, CHITUBOX, Lychee Slicer, Anycubic Photon Workshop, Voxeldance Tango и другие программы, совместимые с конкретной моделью принтера. Интерфейс и набор автоматических функций различаются, но основные операции у них одинаковы.

На этом этапе работа начинается с уже готовой ювелирной 3D-модели. Здесь рассматривается её подготовка именно к фотополимерной печати.

Что делают в слайсере

Подготовка задания обычно состоит из нескольких шагов:

выбирают принтер и рабочий профиль материала;
загружают одну или несколько моделей;
выбирают ориентацию каждой модели;
расставляют модели на рабочем столе;
создают и проверяют поддержки;
проверяют острова — участки, которые начинают печататься без опоры снизу;
просматривают задание по слоям;
сохраняют готовый файл для принтера.

Параметры печати тоже хранятся в слайсере, но их подбор — отдельная задача. Экспозицию, высоту слоя, подъём, возврат и задержки калибруют для конкретной связки принтер–фотополимер–плёнка на этапе 02.

Автоматические функции слайсера ускоряют работу, но не отменяют проверки. Автоориентация и автоматические поддержки дают отправную точку, а не гарантированный результат для любой ювелирной модели.

Ориентация модели

Модель редко печатают в том же положении, в котором она была загружена в слайсер. Её разворачивают так, чтобы печать шла устойчиво и следы от поддержек не попадали на наиболее заметные поверхности.

При выборе ориентации смотрят прежде всего на:

площадь слоя. Большая поверхность, расположенная почти параллельно плёнке, создаёт высокую нагрузку при отделении слоя;
изменение площади по высоте. Чем плавнее меняется сечение модели, тем спокойнее меняется нагрузка на поддержки;
массивные участки. Они требуют более надёжной опоры;
тонкие элементы и выступы. Их важно не оставить без поддержки;
качество поверхности. Точки контакта поддержек по возможности уводят с лицевых и декоративных участков;
полости и поднутрения. После печати из них должен удаляться жидкий фотополимер и промывочная жидкость.

Универсального угла для всех моделей нет. Кольцо, массивная печатка, подвеска и тонкая ажурная модель требуют разной ориентации.

Поддержки

Поддержки удерживают модель в нужном положении и воспринимают нагрузку, возникающую при отделении каждого слоя от плёнки.

В первую очередь проверяют поддержку:

самых нижних точек модели;
отдельных островов;
массивных частей;
длинных тонких элементов;
участков, где площадь печатаемого слоя резко увеличивается.

Слишком слабая поддержка может изгибаться или оторваться, после чего модель сместится или деформируется. Избыточно толстые и многочисленные поддержки тоже нежелательны: их сложнее удалять, они оставляют более заметные следы и увеличивают риск повреждения мелкого рельефа.

Важно не количество поддержек само по себе, а их расположение и способность удержать конкретный участок модели.

Компоновка моделей на рабочем столе

На одном задании можно печатать одну модель или заполнить значительную часть рабочего стола. Модели размещают так, чтобы они и их поддержки не пересекались и чтобы после печати детали было удобно снять с платформы. Расстановка по площади стола сама по себе не увеличивает число слоёв: его задаёт высота самого высокого объекта в задании.

При компоновке стоит учитывать:

габариты моделей вместе с поддержками и основанием;
распределение крупных сечений по рабочей области;
суммарную площадь слоёв, которые одновременно отделяются от плёнки;
доступ к каждой модели при снятии с платформы;
необходимость оставить место для технологических отверстий и полостей, если они есть.

Нет необходимости выстраивать модели строго рядами или делать компоновку симметричной. Важнее рационально использовать площадь стола и не создавать ненужную концентрацию больших сечений в одном месте.

Если печатается серия одинаковых изделий, удобно сначала полностью подготовить одну модель — выбрать ориентацию и расставить поддержки — а затем размножить её по рабочему столу.

Количество моделей и время печати

В LCD- и DLP-принтерах весь слой экспонируется одновременно. Поэтому при одинаковой высоте задания и неизменных режимах количество моделей на столе почти не влияет на продолжительность печати.

Продолжительность печати определяется прежде всего:

высота самой высокой модели → количество слоёв → экспозиция слоя → подъём и возврат платформы → технологические задержки

Например, десять одинаковых колец высотой 30 мм обычно печатаются примерно столько же, сколько одно такое кольцо. Добавление моделей увеличивает расход фотополимера и суммарную площадь отрыва, но само по себе не добавляет новых слоёв.

Исключение возникает тогда, когда плотная загрузка стола требует изменить режимы: уменьшить скорость подъёма, увеличить задержки или иначе компенсировать возросшую нагрузку при отделении слоя. Время увеличится уже из-за изменённых настроек печати, а не из-за количества моделей как такового.

Практический вывод: имеет смысл эффективно использовать доступную площадь рабочего стола. Если высота моделей и режимы не меняются, несколько изделий можно получить почти за то же время, что и одно.

Что проверить перед запуском

выбран правильный принтер и профиль материала;
ориентация каждой модели проверена вручную;
нет островов без поддержки;
массивные и длинные участки имеют достаточную опору;
нет резких скачков площади слоя, которые остались без внимания;
поддержки соседних моделей не пересекаются;
точки контакта по возможности вынесены с важных декоративных поверхностей;
модели и их основания помещаются в рабочую область принтера;
задание просмотрено по слоям перед сохранением.

После этой проверки слайсер формирует файл для принтера. На следующем этапе уже настраивают и проверяют сам процесс печати: экспозицию, высоту слоя, подъём платформы и другие параметры.